Acciaio per stampi per lavorazioni a caldo

Acciaio per stampi per lavorazioni a caldo

NOME: Acciaio per stampi per lavorazione a caldo/Acciaio per pressofusione
MARCA: PROMISTEEL
GRADI: H13, H11, SKD61, 1.2344, 1.2343, 5CrNiMo
FORME: Barra Tonda, Barra Piatta, Piastra, Blocco Forgiato
CONDIZIONI DI CONSEGNA: EAF+LF+VD+(ESR), Ricotto, Lavorato
SUPERFICIE: Nera, Pelata, Macinata, Rettifica
DUREZZA: Ricotto Inferiore o uguale a 229 HB; Temprato Maggiore o uguale a 52-54 HRC
APPLICAZIONE: Pressofusione Al/Mg, Stampi per Forgiatura, Stampi per Estrusione
MOQ: 25 tonnellate
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introduzione al prodotto

Acciaio per stampi per lavorazioni a caldoè progettato per resistere a calore, pressione e abrasione estremi. A differenza degli acciai per lavorazioni a freddo, questi materiali devono mantenereelevata durezza e resistenza a temperature elevate (spesso superiori a 500 gradi) senza perdere la loro integrità strutturale.

Il nostro fiore all'occhiello pagprodotto,Acciaio per utensili H13 (1.2344 / SKD61), è lo standard industriale globale perPressofusioneEEstrusione. Prodotto utilizzandoEAF+LF+VDe facoltativoESR (rifusione dell'elettroslag)processi, il nostro acciaio offre una pulizia eccezionale e una microstruttura uniforme. Ciò garantisce una resistenza superiore al "controllo termico" (fessurazioni per fatica termica), rendendolo la scelta preferita per la produzione di stampi di lunga durata-per alluminio, magnesio e zinco.lloys.

Specifiche del prodotto e gradi equivalenti

Forniamo una gamma completa di acciai per lavorazioni a caldo, dai gradi standard per forgiatura ai gradi premium per pressofusione ESR-.

Tabella-1

Confronta i gradi per trovare la corrispondenza esatta per le tue applicazioni termiche.

Grado internazionale Coparagone

Gran Bretagna (Cina) ASTM/AISI (Stati Uniti) DIN (Germania) JIS (Giappone)

Applicazione primaria

4Cr5MoSiV1 H13 1.2344 (X40CrMoV5-1) SKD61

Pressofusione Al/Mg, Estrusione

4Cr5MoSiV H11 1.2343 (X37CrMoV5-1) SKD6

Pressofusione ad alta tenacità

5CrNiMo L6 (Simile) 1.2714 (Simile) SKT4

Stampi per forgiatura a martello

3Cr2W8V H21 1.2581 SKD5

Elevata resistenza al calore

Tabella-2

Contenuto di lega bilanciato per durezza e tenacità rosse ottimali.

Composizione chimica (frazione di massa%)

Grado C Mn Cr Mo V Ni
H13 / 1.2344 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.75 0.80~1.20 -
H11 / 1.2343 0.33~0.43 0.80~1.20 0.20~0.50 4.75~5.50 1.10~1.60 0.30~0.60 -
5CrNiMo 0.50~0.60 0.25~0.60 0.50~0.80 0.50~0.80 0.15~0.30 - 1.40~1.80
H21 0.30~0.40 Inferiore o uguale a 0,40 Inferiore o uguale a 0,40 2.20~2.70 - 0.20~0.50 W: 7.5~9.0

Tabella-3

Disponibili in blocchi forgiati e barre laminate.

Gamma di fornitura e specifiche sulle dimensioni

Forma del prodotto Spessore/Diametro (mm) Larghezza (mm) Lunghezza (mm) Finitura superficiale
Barra rotonda Φ 10 - 800 mm - 3000 - 6000

Nero / Pelato / Tornito

Barra piatta 20 - 400 mm 50 - 1000 2000 - 5800

Nero/lavorato

Blocco d'acciaio 200 - 800 mm 200 - 1200 Costume Forgiato/Fresato
Piatto 10 - 150 mm 500 - 2000 2000 - 6000 Laminato a caldo

Caratteristiche principali e vantaggi

  • Eccellente resistenza alla fatica termica:Specificamente progettato per resistere alla cra superficialecking (controllo termico) causato da rapidi cicli di riscaldamento e raffreddamento nella pressofusione.
  • Elevata durezza rossa:Mantiene la durezza e la resistenza anche quando la temperatura della superficie dello stampo supera i 550 gradi.
  • Robustezza superiore:I nostri gradi H13 e H11 offrono un'eccellente duttilità per prevenire fessurazioni catastrofiche sotto carichi di impatto pesanti (ad esempio, nella forgiatura).
  • Buona lavorabilità e lucidabilità:Soprattutto dentroESR (elettro-scorie rifuse)grado, l'acciaio ha un elevato livello di purezza, consentendo una lucidatura a specchio su stampi in plastica o matrici per pressofusione.
  • Stabilità dimensionale:Distorsione minima durante l'indurimentong garantisce che i componenti di precisione si adattino perfettamente.

Applicazioni tipiche

L'acciaio per stampi per lavorazioni a caldo è il materiale fondamentale per l'alta-temprocessi di produzione a temperatura:

Stampi per pressofusione di alluminio/magnesio

L'applicazione principale perH13 (1.2344)grazie al suo equilibrio tra resistenza al calore e tenacità.

Stampi per forgiatura a caldo

Utilizzato per stampi per forgiatura a martello e stampi per presse dove la resistenza agli urti è fondamentale (utilizza spesso5CrNiMoOH11).

Matrici per estrusione

Per l'estrusione di profili in alluminio e rame.

Stampi in plastica

Utilizzato per stampi in plastica di grandi dimensioni che richiedono elevata tenacità e lucidabilità.

Lame di taglio a caldo

Per il taglio di billette e barre di acciaio a caldo.

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra acciaio H13 e H11?

A1: Entrambi sono acciai per lavorazioni a caldo al cromo. H13 (1.2344) contiene più vanadio (V) di H11 (1.2343). Ciò conferisce all'H13 una migliore resistenza all'usura e resistenza al rinvenimento alle alte temperature. Tuttavia, H11 ha una tenacità leggermente migliore. H13 è la scelta preferita per la pressofusione, mentre H11 è eccellente per la forgiatura ad alto impatto.

Q2: Perché dovrei scegliere ESR H13 rispetto allo standard H13?

A2: ESR (Electroslag Remelting) rimuove le impurità (zolfo, inclusioni) dall'acciaio. ESR H13 ha una microstruttura molto più fine, che migliora significativamente la resistenza alla fatica termica (maggiore durata dello stampo) e consente una lucidatura superficiale molto migliore. Per gli stampi critici per pressofusione, si consiglia vivamente l'ESR.

D3: Qual è la durezza di lavoro tipica per le matrici H13?

A3: Per la pressofusione dell'alluminio, la durezza tipica è 46-50 HRC. Per le matrici di estrusione può essere leggermente superiore (48-52 HRC). Per gli stampi di forgiatura, è comune un intervallo di 42-48 HRC per garantire la tenacità.

Q4: Potete fornire 1.2344 EFS (Extra Fine Structure)?

R4: Sì, forniamo qualità premium paragonabili alla qualità EFS utilizzando il nostro processo ESR e uno speciale trattamento termico, garantendo una struttura isotropa che massimizza la durata dell'utensile.

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