Acciaio galvanizzato
Cos'è l'acciaio zincato
La galvanizzazione o zincatura è il processo di applicazione di un rivestimento protettivo di zinco sull'acciaio o sul ferro, per prevenire la ruggine. Il metodo più comune è la zincatura a caldo, in cui le parti vengono rivestite immergendole in un bagno di zinco fuso caldo.
Vantaggi dell'acciaio zincato
Primo costo più basso
La zincatura ha un costo iniziale inferiore rispetto a molti altri rivestimenti protettivi comunemente specificati per l'acciaio. (Il costo di applicazione dei rivestimenti ad alta intensità di manodopera come la verniciatura è aumentato molto di più del costo delle operazioni di fabbrica come la zincatura.)
Meno manutenzione/costi a lungo termine più bassi
Anche nei casi in cui il costo iniziale della zincatura è più elevato rispetto ai rivestimenti alternativi, la zincatura è quasi sempre più economica nel lungo termine (perché dura più a lungo e necessita di meno manutenzione). Inoltre, la manutenzione causa problemi e aumenta i costi quando le strutture sono ubicate in aree remote e quando comporta la chiusura degli impianti o l’interruzione della produzione.
Lunga vita
L’aspettativa di vita dei rivestimenti zincati su elementi strutturali tipici supera di gran lunga i 50 anni nella maggior parte degli ambienti rurali e da 20 a 25 anni in più, anche in condizioni di grave esposizione urbana e costiera.
Affidabilità
La zincatura viene eseguita secondo lo standard australiano/neozelandese 4680 e vengono applicati spessori minimi di rivestimento standard. La durata e le prestazioni del rivestimento sono affidabili e prevedibili.
Rivestimento più resistente
Un rivestimento zincato ha una struttura metallurgica unica che conferisce un'eccezionale resistenza ai danni meccanici durante il trasporto, il montaggio e il servizio.
Protezione automatica per le aree danneggiate
I rivestimenti zincati si corrodono preferenzialmente rispetto all'acciaio, fornendo protezione catodica o sacrificale a piccole aree di acciaio esposte a danni. A differenza dei rivestimenti organici, le piccole aree danneggiate non necessitano di ritocchi.
Protezione completa
Ogni parte di un articolo zincato è protetta, anche recessi, spigoli vivi e zone inaccessibili. Nessun rivestimento applicato ad una struttura o ad una fabbricazione dopo il completamento può fornire la stessa protezione.
Facilità di ispezione
I rivestimenti zincati vengono valutati facilmente a occhio e possono essere utilizzati semplici metodi di prova dello spessore non distruttivi. Il processo di zincatura è tale che se i rivestimenti appaiono sani e continui, sono sani e continui.
Tempi di costruzione più rapidi
Una volta ricevuti, gli elementi in acciaio zincato sono pronti per l'uso. Non si perde tempo in loco nella preparazione, verniciatura e ispezione della superficie. Una volta terminato il montaggio della struttura, questa è immediatamente pronta per l'uso, oppure per la successiva fase di costruzione.
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Tipi di acciaio zincato
Acciaio zincato a caldo
La zincatura a caldo utilizza una tecnica di immersione in cui l'acciaio viene immerso in un bagno di zinco fuso. La durata dell'immersione nel bagno determina lo spessore ottenuto. Tra la superficie dello zinco e l'acciaio si forma un legame metallurgico. Questo legame costituisce la principale differenza tra la galvanica e lo zinco per immersione a caldo. L'immersione a caldo crea uno strato di lega intermedio tra lo zinco altamente puro e l'acciaio. Questo strato intermedio fornisce una quantità significativa di protezione dalla corrosione al materiale di base in acciaio. Lo strato esterno di zinco puro funge da barriera per proteggere l'acciaio e conferisce al metallo il suo caratteristico colore e aspetto lustrino. Lo strato interno fornisce una zona di transizione che resiste all'attacco sull'acciaio di base mediante azione sacrificale.
Acciaio zincato elettrolitico
Gli acciai zincati elettroliticamente hanno lo strato esterno di zinco puro ma sono privi dello strato di lega intermedio che mescola acciaio e zinco. Le superfici zincate perderanno i lustrini e formeranno una pellicola grigia di ossido di zinco con una leggera dentatura o sfocatura. A volte si sviluppano strisce di ruggine rossa sulle superfici in acciaio zincato dove l'acciaio non beneficia più della protezione galvanica.
Prezincatura
Anch'esso simile al metodo di zincatura a caldo, ma eseguito nella primissima fase di produzione. La prezincatura è un processo che prevede il rotolamento della lamiera attraverso un detergente per preparare rapidamente il materiale per la zincatura. Quindi, il metallo viene fatto passare attraverso una vasca di zinco liquido fuso e viene immediatamente ritirato. Il vantaggio principale di questo metodo è che i rotoli di lamiera di acciaio possono essere zincati rapidamente su larga scala con un rivestimento più uniforme rispetto al tradizionale metodo a caldo.
Quali industrie utilizzano l’acciaio zincato
Industrie eoliche e solari
I progetti solari devono avere un flusso di lavoro continuo una volta installati e qualsiasi riparazione/manutenzione comporta un'interruzione del servizio (ovvero perdita di entrate). Ciò significa che gli acciai zincati a caldo sono apprezzati nei progetti solari per la loro protezione dalla corrosione. È apprezzato anche per il suo rispetto 'ambientale' perché non produce emissioni e garantisce decenni senza manutenzione. Ad esempio, viene spesso utilizzato nel settore agricolo perché l'attrezzatura è suscettibile di essere facilmente corrosa, creando una richiesta di attrezzature più resistenti e resistenti. L'acciaio zincato a caldo fornisce una protezione dalla corrosione che spesso può durare per decenni, anche se esposto al duro ambiente agricolo.
Industria automobilistica
Sebbene fino agli anni '80 fossero utilizzati solo su modelli di lusso, l'uso di carrozzerie zincate per le automobili è oggi la norma nella produzione automobilistica. Il "body-in-white" di un'auto costituisce circa l'80% della carrozzeria, ed è interamente realizzato in acciaio zincato. La resistenza alla ruggine dell'acciaio zincato è anche un ottimo strumento di marketing per l'industria automobilistica perché può fornire "garanzie antiruggine" ai clienti.
Industria di costruzioni
Sia per il settore residenziale che commerciale, la durabilità dell'acciaio zincato lo ha reso popolare da oltre un secolo nel settore edile. Viene selezionato anche per la costruzione per la sua estetica; La "lucentezza" fornita dall'acciaio zincato gli conferisce un aspetto contemporaneo ed è popolare nei progetti architettonici moderni. Inoltre, non viene utilizzato solo per pezzi strutturali di grandi dimensioni, ma anche per recinzioni, grondaie, binari, tubi, pali e molto altro.
Industria delle telecomunicazioni
Le linee telefoniche non sono un lavoro di facile manutenzione, sono alte e spesso difficili da raggiungere. L'acciaio zincato a caldo può essere utilizzato sui cavi telefonici e sulle scatole delle apparecchiature, riducendo del tutto il rischio di danni e la necessità di manutenzione.
Tutto sulla corrosione
Sporcizia, sostanze chimiche, umidità o sale possono corrodere il metallo. La corrosione si verifica quando gli atomi sulla superficie dell'ossido metallico perdono ioni di ossigeno nell'elemento corrosivo. La maggior parte dei metalli si ossida facilmente in ambienti ricchi di ossigeno come aria o acqua. Galvanizzando l'acciaio, i produttori di metalli impediscono alle sostanze corrosive di raggiungere il metallo sotto lo zinco. Invece di corrodersi l’acciaio, si corrode lo zinco. A volte, allo zinco viene aggiunto un elemento chiamato cromato, che ossida lo zinco più velocemente. Questa si chiama protezione sacrificale.
Gradi comuni
È possibile zincare molti gradi diversi di acciaio. Il tubo in acciaio A53 e il tubo in acciaio A595 sono due dei gradi più comuni. Ma l'acciaio fuso, l'acciaio laminato a caldo, l'acciaio laminato a freddo e persino alcuni gradi di acciaio inossidabile sono tutti idonei per la zincatura. In generale, la presenza di ferro in qualsiasi metallo lo rende un candidato per un rivestimento protettivo di zinco.
Dimensioni comuni
Il tubo in acciaio zincato è disponibile in varie dimensioni e dimensioni. Quando lo acquisti, ti consigliamo di misurare il suo diametro in base alla dimensione nominale. Per trovare la dimensione nominale, misurare il diametro interno del tubo. La maggior parte delle dimensioni nominali dei tubi è compresa tra ¼ e 2 ½ pollici. Se non si ha accesso a un'estremità tagliata per misurare l'interno del tubo, è possibile stimare la dimensione nominale di un tubo misurandone l'esterno. Tieni presente, tuttavia, che dovrai tenere conto delle dimensioni della parete, che potrebbero essere diverse da tubo a tubo. La regola pratica dice di misurare la circonferenza esterna e dividerla per pi greco (3.14). Se hai un tubo standard, sottrai ¼ di pollice per il muro. Per un tubo extra resistente, sottrai ⅜ pollice.
Composizione chimica
La composizione chimica è importante perché il metallo deve legarsi a livello chimico con la lega di zinco che lo riveste. Se un tubo d'acciaio ha un contenuto di silicio superiore allo {{0}},25%, lo strato di lega di zinco crescerà molto rapidamente e alla fine consumerà lo strato puro di zinco. In generale, l'acciaio zincato dovrebbe avere un contenuto di carbonio inferiore al 0,25%, fosforo inferiore al 0,05% e manganese inferiore all'1,3%. Il silicio dovrebbe essere compreso tra lo 0% e lo 0,25%.
● Evitare lunghi periodi di esposizione del prodotto in acciaio zincato ad ambienti in cui il pH è inferiore a 6 e superiore a 12. Al di fuori dell'intervallo di pH 6-12 il rivestimento zincato può subire una corrosione maggiore del normale.
● Evitare il contatto diretto del prodotto in acciaio zincato con metalli diversi, come ottone e rame, in particolare in ambienti corrosivi. Laddove si debbano utilizzare metalli diversi insieme, assicurarsi che sia presente un isolante tra il metallo diverso e il prodotto zincato.
● Non abradere costantemente il prodotto zincato e, ove possibile, evitare del tutto il lavaggio abrasivo del prodotto zincato. Uno dei modi in cui la zincatura protegge l'acciaio dalla corrosione è lo sviluppo di una sottile pellicola barriera di prodotti insolubili della corrosione dello zinco (nota come patina) sulla superficie esterna dell'acciaio zincato attraverso l'esposizione all'atmosfera. La pulizia abrasiva laverà via questa patina protettiva e l'articolo zincato dovrà ricostruire questa barriera protettiva, consumando una maggiore quantità di zinco. Una pulizia abrasiva costante consumerà lo zinco più rapidamente e pertanto potrebbe ridurre la durata del prodotto in acciaio zincato.
● La zincatura può essere pulita utilizzando un emulsionante a base d'acqua, detergenti a base alcalina con un pH pari o inferiore a 12 o solventi organici. Quindi sciacquare l'area con acqua dolce e pulirla semplicemente con un panno morbido. Consultare il proprio zincatore o la GAA in caso di dubbi in merito alla pulizia del prodotto.
● Per la zincatura di prodotti situati in un ambiente altamente corrosivo, ad es. costiere, industrie pesanti, ecc. si consiglia di sciacquare regolarmente il prodotto con acqua potabile, in particolare in condizioni riparate (ovvero non esposto alla pioggia e al sole).
● Evitare lo stoccaggio a lungo termine di qualsiasi prodotto zincato in condizioni umide e scarsamente ventilate. Assicurarsi che il luogo di stoccaggio sia asciutto e che vi sia una ventilazione efficace.
● Se sono presenti danni fisici al rivestimento zincato del prodotto (ad esempio, il rivestimento è scheggiato o è stato fabbricato dopo la zincatura), si consiglia di riparare l'area danneggiata in conformità con AS/NZS 4680. Vedere Riparazione della zincatura a caldo o parlare con la GAA
Fattori che arrugginiscono e corrodono l'acciaio zincato
● Umidità relativa superiore al 60%
● Cloruro di sodio (sale) in acqua o aria
● Ambienti umidi o bagnati
● Aumento della temperatura se combinato con fattori corrosivi come l'umidità e l'inquinamento industriale
● Acidi; in particolare gli acidi solforosi prodotti da (1) idrogeno solforato - proveniente da vulcani, sorgenti termali, gas naturale e gas fognario - e (2) inquinamento da anidride solforosa nell'atmosfera urbana
● Alcali forti
● Intonaci e cementi (soprattutto cementi Portland) contenenti cloruri e solfati
● Deflusso delle acque meteoriche acide da tetti con scandole in legno
● Muschi e licheni
● Il contatto tra elementi zincati e rame, ferro puro o acciaio provoca corrosione galvanica. La corrosione galvanica (elettrochimica) è una reazione di corrosione elettrolitica tra il rivestimento di zinco e metalli diversi in presenza di un elettrolita come pioggia, rugiada, nebbia o condensa.
Chi siamo
Fondata nel 2015 e situata a Tianjin in Cina, Promisteel, una filiale del Gruppo Tianhe, è una società commerciale internazionale di acciaio con una ricca esperienza nelle esportazioni. Disponiamo di una catena di fornitura stabile proveniente dalle principali acciaierie nazionali e di un team di vendita professionale, che serve clienti in più di 60 paesi.
La nostra azienda fornisce una vasta gamma di servizi a vari settori tra cui strutture in acciaio, elettrodomestici, produzione di fusti, costruzione navale, produzione di tubi, stoccaggio di serbatoi di gas, produzione di trasformatori, produzione di utensili da cucina e imballaggi alimentari. Ci impegniamo a offrire prodotti e servizi di alta qualità ed economicamente vantaggiosi ai nostri clienti e a fornire soluzioni ai problemi incontrati dai nostri clienti nel lungo processo della catena di fornitura internazionale dell'acciaio.
I nostri certificati
