Acciaio rapido-al cobalto (M35/M42)

Acciaio rapido-al cobalto (M35/M42)

NOME: Acciaio rapido al cobalto/HSS-E
MARCA: PROMISTEEL
GRADI: M35 (5% Co), M42 (8% Co), DIN 1.3243, DIN 1.3247
FORME E DIMENSIONI: Barra tonda (φ2-300mm), Barra piatta, Piastra, Vergella
CONDIZIONE DI CONSEGNA: EAF+LF+VD+ESR, Ricotto, Rettificato/Pelato
DUREZZA: M35 (Maggiore o uguale a 65 HRC), M42 (Maggiore o uguale a 67 HRC)
DUREZZA ROSSO: Superiore (fino a 650 gradi)
APPLICAZIONE: Componenti aerospaziali, Foratura di acciaio inossidabile, Pale di turbine
MOQ: 25 tonnellate
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introduzione al prodotto
 

Acciaio rapido al cobalto, spesso indicato comeHSS-E, è una classe superiore di acciaio per utensili arricchita con cobalto (tipicamente dal 5% all'8%) per ottenere risultati eccezionaliDurezza rossae resistenza all'usura. A differenza dell'acciaio M2 standard, l'HSS al cobalto è progettato per mantenere il tagliente a temperature significativamente più elevate (fino a 650 gradi), rendendolo il materiale preferito per la lavorazione di materiali difficili-da-tagliare come acciaio inossidabile, leghe di titanio eacciai-altoresistenziali.

Offriamo thI due gradi più critici in questa categoria:

  • M35 (W6Mo5Cr4V2Co5):Lo standard HSS al cobalto con5% Cobalto, offrendo un perfetto equilibrio tra costo, tenacità e resistenza al calore.
  • M42 (W2Mo9Cr4VCo8):Un super-HSS duro con8% Cobaltot, progettato per la massima durezza (fino a 68-70 HRC) e resistenza all'abrasione.

Specifiche del prodotto e gradi equivalenti

Il nostro Cobalto HSS è prodotto utilizzandoESR (elettroslag Rfusione)tecnologia per garantire elevata purezza e distribuzione uniforme del carburo, che è fondamentale per prevenire la rottura dell'utensile in condizioni di alta temperaturah stress.

Tabella-1

Tabella dei riferimenti incrociati-per gli standard globali.

Confronto internazionale dei votiisone

Nome comune Gran Bretagna (Cina) ASTM/AISI (Stati Uniti) DIN (Germania) JIS (Giappone) ISO
M35 (5% Co) W6Mo5Cr4V2Co5 M35 1.3243 (S6-5-2-5) SKH55 SA 6-5-2-5
M42 (8% Co) W2Mo9Cr4VCo8 M42 1.3247 (S2-10-1-8) SKH59 SA 2-9-1-8
T15 9W18Cr4V T15 1.3202 SKH57 -

Tabella-2

Il contenuto preciso di Cobalt definisce il livello di prestazioni.

Composizione chimica (frazione di massa)zione%)

Grado C W Mo Cr V Co
M35 0.80~0.90 5.50~6.50 4.50~5.50 3.75~4.50 1.75~2.25 4.50~5.50
M42 1.05~1.15 1.15~1.85 9.00~10.00 3.50~4.25 0.95~1.35 7.75~8.75

Tabella-3

Gamma e forma di forniturats

Barra tonda HSS-E Diametro 2 mm – 300 mm (Rettificato di precisione o Pelato)
Barra piatta e blocco Spessore 10 mm–200 mm
Vergella HSS Per la produzione di punte e maschi.

 

Caratteristiche principali e vantaggi

 

Durezza rossa superiore

L'aggiunta di cobalto aumenta il punto di fusione dell'acciaio e la stabilità termica. Mentre gli acciai per utensili al carbonio standard perdono durezza sopra i 200 gradi, l'HSS al cobalto mantiene la durezza HRC 60+ anche a500 gradi -600 gradi.

Eccezionale durezza superficiale

  • M35:In genere calore-trattato a65-67 HRC.
  • M42:Can raggiungere68-70 HRC, offrendo prestazioni "Super-Duri" per materiali abrasivi.

Elevata resistenza all'usura

Progettato per resistere all'attrito del taglio ad alta-velocità senza smussarsi.

Efficienza della macchina

Consente velocità di taglio e velocità di avanzamento significativamente più elevate rispetto allo standard M2 HSS, aumentando l'efficienza produttiva.

Applicazioni tipiche

 

L'acciaio rapido al cobalto è essenziale per i settori in cui la precisione e la durata dell'utensile sono fondamentali:

1

Utensili da taglio pesanti

Punte elicoidali, alesatori, maschi e frese progettati per la lavorazioneAcciaio inossidabile, titanio e Inconel.

2

Produzione aerospaziale

Produzione di pale di turbine e componenti ad alta-sollecitazione che richiedono strumenti per mantenere la precisione in condizioni di calore estremo.

3

Industria automobilistica

Utilizzato per la lavorazione di parti di motori e leghe ad alta-resistenza in cui gli strumenti standard fallirebbero rapidamente.

4

Cuscinetti-per alte temperature

Utilizzato in applicazioni di cuscinetti specializzate che richiedono resistenza al calore e all'usura.

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza principale tra l'acciaio M35 e M42?

A1: La differenza fondamentale è il contenuto di cobalto e la durezza. M35 contiene circa il 5% di cobalto ed è un eccellente tuttofare-per l'acciaio inossidabile. M42 contiene circa l'8% di cobalto e una maggiore quantità di molibdeno, il che lo rende più duro (fino a 70 HRC) e più adatto alle superleghe, anche se leggermente più fragile.

Q2: Posso utilizzare M35 per la foratura standard dell'acciaio?

A2: Sì, ma spesso è eccessivo. M35 è utilizzato al meglio durante la foratura di materiali resistenti come l'acciaio inossidabile 304/316, dove il calore generato ammorbidirebbe le punte M2 standard.

D3: Cosa significa HSS-E?

A3: HSS-E è una designazione europea (spesso utilizzata con gli standard DIN) che indica acciaio ad alta velocità-con aggiunta di cobalto (Co > 0%). È sinonimo di cobalto HSS.

Q4: In che modo il cobalto migliora l'acciaio?

A4: Il cobalto si dissolve nella matrice di acciaio e aumenta la "durezza rossa" (stabilità termica). Ciò consente allo strumento di funzionare a velocità e temperature più elevate senza che il tagliente si ammorbidisca o si guasti.

 

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