Problemi con il substrato in acciaio, la procedura di smaltatura o entrambi possono causare difettiSmaltatura CRCacciaio di qualità. Questi difetti hanno un impatto sulla durata, sulle prestazioni e sull'aspetto del prodotto finito. Ecco una panoramica dettagliata dei difetti comuni:
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1. Difetti superficiali
- Fori di spillo:Durante la cottura del prodotto, il gas accumulatosi nello strato di porcellana per effetto del calore si dilata creando dei pori. Un punto elastico o un punto di esplosione si forma quando il gas fuoriesce dallo strato di porcellana fusa ad alta temperatura quando la forza di espansione del gas è maggiore della pressione della porcellana fusa; le bolle si formano quando il gas non ha il tempo di fuoriuscire ed è ancora racchiuso nello strato di porcellana. Bolle sui bordi, bolle di testa, bolle di saldatura, bolle d'aria, bolle sullo schermo, punti elastici, punti di esplosione e così via sono esempi di comuni difetti dei pori.
Cause: Alto contenuto di carbonio, zolfo o silicio nell'acciaio. Pulizia insufficiente del supporto.
Impatto:Riduce la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico.
- Difetti della squama di pesce:L'acciaio smaltato presenta spesso difetti a scaglie di pesce, che sono bolle o crepe microscopiche e asimmetriche che imitano il disegno delle squame di pesce. Questi difetti influiscono sulla qualità della superficie e sull'aderenza dello smalto, che influiscono sia sull'aspetto che sulla funzionalità.
Cause:
1) Intrappolamento dell'idrogeno nell'acciaio:Durante il processo di produzione dell'acciaio, gli atomi di idrogeno possono essere assorbiti nel materiale. A temperature elevate (durante la cottura di smaltatura, 800–900 gradi), l'idrogeno fuoriesce dall'acciaio e forma bolle, causando crepe o vesciche nello strato di smalto.
2) Scarso degasaggio dell'acciaio:Un degasaggio insufficiente durante la produzione dell'acciaio può lasciare idrogeno intrappolato nel materiale.
3) Elevata porosità nell'acciaio:L'acciaio con elevata porosità o microvuoti può fungere da sacche per l'accumulo di idrogeno, esacerbando il difetto.
4) Composizione chimica errata: Un contenuto elevato di carbonio o zolfo nell'acciaio può aumentare la probabilità di problemi legati all'idrogeno.
5) Preparazione della superficie non corretta:Contaminanti come olio, grasso o ruggine sulla superficie dell'acciaio possono intrappolare ulteriore idrogeno o causare un'applicazione irregolare dello smalto.
Impatto:Indebolisce il rivestimento di smalto.
Prevenire i difetti delle squame di pesce:
- Basso contenuto di idrogeno dell'acciaio:Utilizzare materie prime di acciaio per smaltatura con un basso contenuto di idrogeno, generalmente ottenuto mediante degasaggio sotto vuoto durante il processo di produzione dell'acciaio.
- Trucco chimico gestito: Mantenere basse quantità di carbonio, zolfo e fosforo.
In genere, l'acciaio di qualità per smaltatura dovrebbe avere:
Carbonio (C): inferiore o uguale a 0,08%
Zolfo (S): inferiore o uguale a 0,02%
- Ricottura corretta:Sottoporre l'acciaio a un processo di ricottura con rilascio di idrogeno per eliminare i gas intrappolati.
- Preparazione della superficie: Assicurarsi che l'acciaio sia pulito, privo di contaminanti e adeguatamente pretrattato prima della smaltatura.
- Controllo del processo di smaltatura: Utilizzare temperature e tempi di cottura adeguati per ridurre al minimo lo stress termico.
Laminazioni
I difetti interni nell'acciaio noti come laminazioni si manifestano come strati sottili e piatti o separazioni all'interno del materiale. Aree deboli, scarsa adesione e cedimenti durante i processi di formatura o smaltatura sono alcuni dei modi in cui questi difetti possono compromettere seriamente la qualità dell'acciaio smaltato.
Cause:Pratiche di laminazione inadeguate o composizione dell'acciaio non uniforme.
Cause delle laminazioni
Problemi di materie prime: Le inclusioni non metalliche, come scorie, ossidi o solfuri, intrappolate durante il processo di produzione dell'acciaio possono causare laminazioni; le materie prime di scarsa qualità aumentano la probabilità di inclusioni.
Processo di laminazione improprio: Il rotolamento su difetti esistenti (ad esempio, vuoti o inclusioni) durante il processo di laminazione a caldo o a freddo può allungare queste imperfezioni, formando laminazioni.
Segregazione durante la solidificazione: Un raffreddamento non uniforme durante la fusione può causare differenze localizzate nella composizione chimica, portando a zone deboli che si sviluppano in laminazioni.
Difetti di saldatura o giunzione: Saldature o sovrapposizioni improprie nel materiale possono provocare strati deboli soggetti a separazione.
GiSollecitazioni termiche:Il raffreddamento rapido o il trattamento termico non uniforme durante la ricottura o la cottura possono esacerbare le debolezze interne esistenti.
Prevenire le laminazioni:
Miglioramento delle pratiche di produzione dell’acciaio: utilizzo di materie prime più pulite e tecniche di raffinazione avanzate per ridurre le inclusioni; utilizzare il degasaggio sotto vuoto o lo spurgo con argon per eliminare i gas intrappolati.
Processi di laminazione controllati: evitare di ridurre eccessivamente il materiale durante la laminazione per evitare difetti di allungamento; ispezionare i prodotti intermedi (bramme, billette) per eventuali difetti prima dell'ulteriore lavorazione.
Trattamento termico adeguato: ricottura uniforme e raffreddamento controllato per ridurre al minimo le sollecitazioni termiche.
Controllo qualità: utilizzare metodi di test a ultrasuoni o altri metodi non distruttivi per vagliare i materiali prima della formatura o della smaltatura.
2. Difetti del rivestimento
Fallimento dell'adesione:Lo smalto si stacca dalla superficie dell'acciaio.
Cause: Scarsa preparazione della superficie (oli, ossidi o sporco). Temperatura o tempo di cottura non corretti.
Strisciando: Aree in cui lo smalto recede, lasciando l'acciaio a vista.
Cause:Contaminanti come grasso o umidità. Applicazione non uniforme della miscela di smalto.
Effetto buccia d'arancia:Superficie irregolare e strutturata che ricorda una buccia d'arancia.
Cause:Calore eccessivo o viscosità dello smalto non corretta.
3. Difetti strutturali
Deformazione o distorsione: L'acciaio si piega o si deforma durante la cottura.
Cause:Riscaldamento irregolare o spessore dell'acciaio non uniforme.
Rottura:Crepe visibili nello smalto.
Cause:Elevato stress termico dovuto al rapido raffreddamento. Bassa flessibilità dell'acciaio.
4. Difetti di colore o aspetto
Mancata corrispondenza del colore: Variazioni del colore dello smalto tra lotti o prodotti.
Cause:Formulazioni di smalto o condizioni di cottura incoerenti.
Blister:Aree rigonfie nel rivestimento di smalto.
Cause:Gas intrappolato sotto lo strato di smalto a causa della scarsa qualità del substrato o delle pratiche di smaltatura.
5. Altri problemi
Difetti dei bordi: Rivestimento scadente o scrostatura in prossimità dei bordi.
Cause:Finitura irregolare del bordo dell'acciaio.
Punti di corrosione:Macchie di ruggine sotto o sullo smalto.
Cause: Rivestimento incompleto o scarsa pulizia dell'acciaio.
Infine, prevenire i difetti
Selezione dei materiali: Utilizzare acciaio per smaltatura di alta qualità con composizione chimica controllata (basso tenore di carbonio, zolfo e silicio).
Preparazione della superficie: Provvedere ad un'accurata pulizia (sgrassaggio e decapaggio).
Controllo del processo: Mantenere temperature di cottura e tecniche di applicazione dello smalto costanti.
Controlli di qualità: Ispezionare l'acciaio per laminazioni, crepe o variazioni di spessore prima della lavorazione.
Seguendo questi elementi, i produttori possono evitare difetti e garantire che l'acciaio di qualità per la smaltatura rimanga resistente, liscio e pronto per rivestimenti di alta qualità.
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