Definizione di durezza a matita della lamiera in acciaio con rivestimento
ILdurezza a matitaDifoglio rivestito a coloriSi riferisce al test di scratch effettuato sulla superficie del foglio rivestito a colori con una matita di una specifica durezza per valutare la capacità del rivestimento del foglio rivestito a colori per resistere ai graffi a matita. È un indice relativo per misurare la durezza del rivestimento in foglio rivestito a colori. Generalmente in base agli standard nazionali o agli standard del settore, l'uso di una serie di diversa durezza della matita, da morbida a duramente sequenzialmente nella superficie della piastra rivestita a colori per determinare il livello di durezza della matita più dura nella superficie del rivestimento non lascia evidenti graffi o danni alla piastra rivestita a colori per esprimere la durezza della matita della piastra colorata. Ad esempio, i livelli di durezza della matita sono6H, 5H, 4H, 3H, 2H, H, F, HB, B, 2B, ecc.. Più grande è il numero davanti alHindica che più difficile è il piombo della matita; Più grande è il numero davanti alla B indica che più morbido è il piombo della matita.
ILTest di durezza della matitaPer la scheda con rivestimento a colori nella norma nazionale si basa principalmente sullo standardGb/t 6739-2022Determinazione della durezza del film di vernice mediante il metodo a matita per vernici a colori e vernici. I contenuti specifici sono i seguenti:
Principio
La durezza di un film di verniciatura è determinata spingendo una matita di durezza nota attraverso il film.6 La durezza della matita di un rivestimento a pannello rivestito a colori è espressa graffiando la superficie con una serie di matite di diversa durezza per determinare il livello di durezza della matita più difficile che non lascerà alcun graffio notevole sulla superficie del rivestimento.
Preparazione per i test
- Selezione a matita: Utilizzare una matita cinese standard con più gradi di durezza che vanno da 6h a 6b con una durezza decrescente.
- Gestione della matita: Affila la matita con un affiliatore a matita per esporre un nucleo 4 - 6 mm, tenere la matita perpendicolare alla superficie di una carta abrasiva da 400 # e levigare la matita sulla carta abrasiva fino a quando la punta è affilata.
Procedura di prova
- Matita a mano: Tenendo la matita ad un angolo di 45 gradi al rivestimento, applicare una pressione uniforme sufficiente verso il basso e in avanti per rompere il bordo della matita o l'aratura attraverso il rivestimento con una corsa di 6,5 mm. Il test deve iniziare con la matita con il segno più difficile e testare ogni matita marcata a sua volta. La durezza della matita deve essere la durezza della matita del rivestimento da testare. 5 colpi devono essere effettuati ad ogni livello fino a quando la matita che non rompe le pause del rivestimento almeno 4 su 5 volte.
- Metodo a matita strumentale: Dopo che la matita è stata trattata secondo il metodo della matita manuale, viene fissata sul carrello strumentale in modo che la punta della matita possa contattare liberamente la superficie del campione. Spingi il carrello in modo che si sposti 6,5 mm sul campione. Prova ogni matita a sua volta come nel metodo manuale. La durezza della matita è determinata dalla resistenza del rivestimento alla matita fino a quando non riesce ad arare attraverso il rivestimento almeno 4 volte su 5 colpi ad ogni livello.
Risultati
Se non sono visibili graffi, il test deve essere eseguito con una matita di maggiore durezza fino a quando non sono visibili graffi di almeno 3 mm di lunghezza; Se sono visibili graffi che superano i 3 mm, la durezza della matita deve essere abbassata e il test deve essere ripetuto fino a quando la lunghezza dei graffi non supera più 3 mm.6 durante il processo di ispezione, la superficie del rivestimento può essere pulita con un panno morbido, degenerando la lana di cotone, inerte o una gomma per rimuovere qualsiasi debride dal cavo di pancia. Rimuovere i detriti di piombo a matita per semplificare la valutazione del danno al film di verniciatura.
Ragioni per la rottura della pelle nel test di durezza della matita
Materie prime rivestite
- Selezione impropria di resina:La resina è la sostanza chiave che forma film del rivestimento in foglio rivestito a colori e la sua performance svolge un ruolo chiave nel rivestimento della durezza. Se la resina selezionata stessa ha una bassa durezza e una bassa temperatura di transizione del vetro, come una certa resina acrilica con una buona flessibilità ma una durezza insufficiente, è difficile far sì che il rivestimento raggiunga un'alta durezza.
- Problemi di pigmento e riempimento:Il tipo, il dosaggio e la distribuzione delle dimensioni delle particelle di pigmento e riempitivo influiranno sulla durezza del rivestimento. Se la durezza del pigmento e del riempitivo è bassa, come la polvere di talco, ecc., L'uso di grandi quantità ridurrà la durezza complessiva del rivestimento. Inoltre, la distribuzione delle dimensioni delle particelle non è ragionevole; Le particelle sono troppo grandi o troppo piccole, il che renderà la struttura del rivestimento non densa e porterà anche a una diminuzione della durezza.
- Additivi: Il ruolo degli additivi è migliorare le prestazioni del rivestimento, ma l'uso improprio influirà sulla durezza. Ad esempio, sebbene i plastitori possano migliorare la flessibilità del rivestimento, se il dosaggio è troppo, rende il rivestimento morbido e ridurrà la durezza; L'agente di livellamento e altri additivi sono selezionati in modo improprio o eccessivi, il che può influire sull'essiccazione e nella cura del rivestimento, che a sua volta influisce sulla durezza.
Processo di produzione
- Spessore di rivestimento irregolare:Se il rivestimento è troppo sottile, è difficile resistere alla forza di graffio della matita durante il test di durezza della matita e i graffi sono facili da apparire, con conseguente durezza scadente; Se il rivestimento è troppo spesso, la durezza superficiale può essere insufficiente a causa di inadeguate essiccazioni e indurimento interne e l'increscenza eccessiva del rivestimento è soggetta a stress durante l'essiccazione, il che influisce sull'adesione del rivestimento e del substrato e indirettamente porta a problemi nel test di durezza. Problemi nei test di durezza.
- Il processo di cura non è ragionevole:La temperatura di cura è troppo bassa o il tempo di indurimento è troppo breve, il che impedirà al rivestimento della resina e di altre sostanze che formano il film di essere completamente reticolata, la struttura del rivestimento è una durezza allentata. Al contrario, se la temperatura di indurimento è troppo elevata, può far invecchiare il rivestimento e diventare fragile, ed è anche facile spezzare la pelle e altri fenomeni durante il test, che sembra essere un'alta durezza, ma in realtà è un aumento della fragilità e non è una vera durezza fino allo standard.
- Problemi di processo di rivestimento: Nel processo di rivestimento, se la velocità di rivestimento è troppo veloce o irregolare, renderà irregolare lo spessore del rivestimento, influenzando l'uniformità della durezza. Inoltre, la scarsa precisione e la stabilità dell'attrezzatura di rivestimento possono anche portare a una qualità instabile di rivestimento e difficoltà a soddisfare i requisiti di durezza standard.
Aspetti dell'ambiente di produzione
- Temperatura e umidità: Una temperatura troppo bassa o un'umidità troppo alta nell'ambiente di produzione rallenterà la velocità di asciugatura del rivestimento e la reazione di indurimento sarà incompleta, influenzando la durezza del rivestimento. Ad esempio, in un ambiente a bassa temperatura e ad alta umidità, l'acqua nei rivestimenti a base d'acqua evapora lentamente, il tempo di indurimento del rivestimento è prolungato e persino fenomeni come lo sbiancamento e l'ammorbidimento possono verificarsi, con conseguente durezza scadente.
- Qualità dell'aria: Polvere, olio e altre impurità nell'ambiente di produzione vengono miscelati nel rivestimento, che distruggerà l'uniformità e la densità del rivestimento e ridurrà la durezza del rivestimento. Allo stesso tempo, i gas dannosi nell'aria, come l'anidride solforosa e gli ossidi di azoto, possono reagire chimicamente con i componenti nel rivestimento, influenzando la cura e le prestazioni del rivestimento.
Trattamento superficiale del substrato
-Pulizia superficiale insufficiente del substrato: La presenza di impurità come olio, polvere e ruggine sulla superficie del substrato ostacolerà lo stretto legame del rivestimento con il substrato e ridurrà l'adesione e la durezza complessiva del rivestimento. Durante il test di durezza della matita, il rivestimento viene facilmente distaccato dalla superficie del substrato o compaiono graffi.
-La rugosità superficiale del substrato non è adatta:La superficie del substrato è troppo liscia, l'occlusione meccanica tra il rivestimento e il substrato è debole, l'adesione è scarsa e il rivestimento è facile da staccare durante il test di durezza; La superficie è troppo ruvida, il che porterà a uno spessore irregolare del rivestimento e renderà difficile la cura del rivestimento completamente nei picchi e nelle vallate della rugosità e influenzerà la durezza del rivestimento.
Metodi per eliminare il fenomeno della pelle rotta nel test di durezza della matita
A. Ottimizza le formulazioni di rivestimento per migliorare la durezza e l'adesione del rivestimento
(1) Seleziona un sistema di resina ad alta durezza
La resina epossidica, il poliuretano, il poliestere altamente reticolato e altre resine con alta durezza possono migliorare la resistenza ai graffi.
Aumentare opportunamente il riempitivo resistente all'usura (come biossido di silicio, carburo di silicio) per migliorare la durezza superficiale.
(2) Regolare la proporzione di agente di indurimento
Assicurarsi che la quantità di agente di indurimento (ad esempio, isocianato, resina amminica) sia sufficiente per evitare l'indurimento incompleto, con conseguente rivestimento morbido.
Il test DSC (calorimetria a scansione differenziale) può essere eseguito per confermare se la reazione di indurimento è sufficiente.
(3) Controlla la viscosità del rivestimento
La viscosità troppo bassa porterà a uno spessore del film e influenzerà la durezza; La viscosità troppo elevata può influire sul livellamento.
Regola il rapporto solvente per garantire una viscosità stabile durante la pittura (ad esempio, usando Ford Cup 4#, 20-30 secondi).
B. Assicurarsi che il trattamento superficiale del substrato sia qualificato
(1) Pulire accuratamente il substrato
Degrassing: utilizzare la pulizia alcalina o solvente per garantire che non vi sia olio (può essere esaminato dal test dell'angolo di contatto o dal metodo di continuità del film d'acqua).
Fosfato/passivazione: migliorare l'adesione del rivestimento per impedire al substrato di ruggine e la corrosione influisce sul legame.
(2) Ottimizza la rugosità del substrato
Sandblast (grado SA 2.5) o inciso chimicamente, in modo che la rugosità superficiale (RA) sia controllata su 0. 5-2. 0 μm, per migliorare l'occlusione meccanica.
Evita un substrato troppo liscio (RA<0.3μm)or too roughness(Ra>3μm), altrimenti influenzerà l'uniformità del rivestimento.
C. Ottimizza il processo di rivestimento
(1) Garantire il rivestimento uniforme
Adottare una macchina per rivestimento a rulli ad alta precisione o spruzzatura elettrostatica per garantire lo spessore uniforme del film (ad es. 20-30 μm).
Evitare la fluttuazione della velocità di rivestimento. Si consiglia di utilizzare un sistema di controllo a circuito chiuso per regolare l'importo del rivestimento.
(2) Controllare le condizioni di indurimento
Temperatura di cottura: assicurarsi che venga raggiunta la temperatura di indurimento richiesta per il rivestimento (ad es. PMT 220-240 grado).
Tempo di cottura: per garantire la piena indurimento (come 20-30 minuti), per evitare la "superficie dr, y all'interno non secco".
Uniformità della temperatura: controllare regolarmente la temperatura di ciascuna area del forno per evitare la carenza di temperatura locale.
D. Migliora l'ambiente di produzione
(1) Controllare la temperatura e l'umidità
Si consiglia la temperatura di essere 20-30, l'umidità è inferiore o uguale al 70% di RH (specialmente per i rivestimenti a base d'acqua che devono essere strettamente controllati dall'umidità).
Quando la temperatura è bassa in inverno, preriscaldare il substrato o aumentare il tempo di asciugatura.
(2) Ridurre gli inquinanti ambientali
Il negozio di verniciatura deve essere mantenuto pulito e senza polvere (è possibile aggiungere un sistema di filtrazione dell'aria).
Evitare la nebbia di petrolio, il biossido di zolfo (SO₂), l'ammoniaca (NH₃) e altri gas corrosivi possono influire sulla cura del rivestimento.
E. Migliora i test di qualità
(1) Standardizzazione del test di durezza della matita
Eseguire secondo GB/T 6739 o ASTM D3363 per garantire:
Angolo a matita 45 gradi, carico 750 g o 1 kg.
Utilizzare il metodo di durezza incrementale (da 6b → 9h) per testare passo dopo passo per evitare il giudizio errata.
(2) Altri test correlati
Scribing Adesione Test (ISO 2409) per confermare il legame del rivestimento.
Test di pulizia resistente al solvente (ad es. Alcool o acetone) per verificare il grado di indurimento.
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